Очистка емкостей для ГСМ

В силу объективных причин в энергетической и нефтяной промышленности сложилось критическое положение с резервуарным парком, требующее принятия неотложных технологических и технических мер. Текущая потребность в ремонте резервуаров удовлетворяется на 20-30 %. Возрастает процент резервуаров непригодных к эксплуатации. При сложившейся ситуации ежегодно будут выбывать из технологического режима работы не менее 7-10 % резервуаров.

Основные причины ухудшения физического состояния резервуаров:

• Коррозия днища и стенок;

• Твердые композиции, включающие парафиноотложения, глину, песок и другие механические примеси;

• Просадка фундаментов на слабых грунтах.

Большинство резервуаров непрерывно использовались в течение примерно 20 лет без проведения основательной очистки и восстановления. В результате, по расчетам, на дне емкостей имеются отложения средней толщиной от 0,5 до 4 метров, что уменьшает объем резервуаров на 15-20 %.

Кроме естественного процесса накапливания нефтешлама в резервуарах на практике есть случаи поставки потребителю некачественных нефтепродуктов с высоким содержанием серы, парафина, воды и механических примесей. Все эти факторы влияют на работу технологического оборудования котельных установок:

• Отказ и выход из строя запорно-регулирующей арматуры;

• Снижение производительности и поломка перекачивающих насосов;

• Увеличение теплопотерь в процессе горения нефтепродуктов;

• Засорение шламовыми отложениями фильтрующих элементов и горелок.

2. Что мы делаем для решения проблем

• Зачистка резервуаров от темных и светлых нефтепродуктов. Данная зачистка позволяет производить смену хранимого в емкости продукта, качественную дефектоскопию, безопасное проведение огневых работ.

• Разогрев, выемка и утилизация нефтепродуктов (нефтеотходов).

• Очистка твердых поверхностей от остатков масел (растительного и животного происхождения), смазок, нефти.

• Техническое диагностирование сварных стальных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов. По результатам технического контроля оформляется отчет для предоставления в контролирующие органы.

• Очистка резервуаров, производственных площадей, узлов и механизмов в пищевой и парфюмерной промышленности от жиров и масел животного происхождения.

• Ремонт резервуаров для хранения нефтепродуктов.

Метод бессточной гидродинамической очистки от нефтепродуктов

Для восстановления внутренних поверхностей емкостей для хранения нефтепродуктов компания применяет метод, который заключается в использовании струй водного раствора, которые отделяют углеводородные соединения от поверхности, создавая с ними неустойчивую эмульсию, и разделяются в гравидинамическом сепараторе. Положительным результатом при этом является полная очистка топлива от воды, механических и других примесей.

3. Для чего это нужно заказчику

Требования к срокам периодической зачистки резервуаров.

1. Металлические резервуары краткосрочного хранения, в которых находится:

- топливо реактивных двигателей, авиационный бензин, масло, прямогонные (неэтилированные) нефтепродукты - 2 раза в год;

- масло с присадками и присадки -1 раз в год;

- моторное масло без присадок, индустриальное масло и автомобильный бензин, топливо и другие нефтепродукты – 1раз в 2 года.

2. Металлические и железобетонные резервуары для хранения темных нефтепродуктов (мазут, моторные и трансмиссионные масла) необходимо зачищать по мере необходимости.

3. Внеплановая зачистка резервуаров производится в случае аварийных разливов, нарушения герметичности резервуаров, необходимости проведения экспертизы промышленной безопасности.

Цель зачистки: планово-периодическая, под смену нефтепродукта, под ремонт с применением огневых работ, под демонтаж резервуара.

4. Экономический эффект.

• значительное ресурсосбережение (экономия) теплоэнергоресурсов, водопотребления и технических моющих средств;

• возврат по назначению большей части ранее утилизируемых нефтепродуктов.

• значительное снижение затрат на утилизацию и транспортировку нефтеотходов, строительство новых и реконструкцию действующих очистных сооружений, охрану труда и производственную санитарию и на обеспечение экологических требований.

• снижение количества отходов, подлежащих захоронению или сжиганию.

• сокращение площадей, отводимых под захоронение нефтепродуктов.

• исключение необходимости сливов отработанных моющих составов и использования стационарных очистных сооружений.

5. Наши преимущества (чем мы отличаемся от конкурентов)

1. Время выполнения работ по откачке невыбираемого остатка и промывке внутренней поверхности резервуара неизмеримо меньше, чем при использовании традиционных методах очистки.

2. Качество зачистки достаточно для смены нефтепродукта, а после проведения принудительной дегазации в резервуаре возможно проведение огневых работ.

3. Максимальное удаление установки от объекта составляет 100 м, что актуально при обслуживании парка резервуаров.

4. Результатом применения водного раствора технических моющих средств является пожаро- и взрывобезопасность работ.

5. Работы проводятся без предоплаты, допускается отсрочка платежа сроком до полгода.